高压管道疏通是利用高压水流产生的强大冲击力，清除管道内堵塞物（如油污、泥沙、毛发、异物等）并清洁管道内壁的专业技术，广泛应用于市政管网、工业管道、民用下水道等场景。高压管道疏通规范的操作流程是确保疏通效果、避免安全事故的关键，分为 6 个核心步骤：
1. 前期勘察：明确管道 “基本信息”
管道参数确认：通过图纸或现场检测，确定管道材质（PVC / 铸铁 / 钢管）、直径（影响喷头选择）、长度（确定高压水管长度）、走向（是否有弯道、坡度）；
堵塞情况诊断：
民用场景：通过 “听声法”（冲水时是否有异响）、“内窥镜检测”（小型管道摄像头观察堵塞位置）确定堵塞点深度和类型（如油污 / 毛发）；
工业 / 市政场景：用管道检测机器人（CCTV 检测）拍摄内壁情况，定位堵塞物（如淤积段、异物卡阻点）；
安全排查：检测管道内是否有有毒气体（如用气体检测仪测硫化氢、甲烷），市政管道需在作业点周围设置警示标志，民用场景需关闭管道上游水源（如热水器、水龙头）。
2. 设备选型：匹配 “压力 + 喷头 + 水管”
高压清洗机压力选择：
民用管道（50-110mm）：选 10-30MPa 低压机型（避免压力过高打爆 PVC 管）；
工业管道（100-500mm）：选 30-80MPa 中压机型（应对顽固油污 / 废料）；
市政管道（≥300mm）：选 80-200MPa 高压机型（配大型喷头和高压胶管）；
喷头与水管匹配：
管道直径 50-100mm：用直径 5-8mm 旋转喷头，搭配 10-20m 高压胶管（耐高压≥30MPa）；
管道直径≥300mm：用直径 10-15mm 直射 / 扇形喷头，搭配 50-100m 耐磨高压管（带钢丝增强层）。
3. 现场准备：搭建 “安全作业环境”
设备固定与连接：高压清洗机放置在平整地面，接好进水管（确保水源充足，水压≥0.2MPa），出水管连接喷头，检查接口是否密封（避免漏水泄压）；
防护措施：作业人员穿戴高压防护服（防水流冲击）、防滑鞋、护目镜（防飞溅杂物），市政管道作业需配备通风设备（如轴流风机）；
管道预处理：民用场景可先倒入少量管道疏通剂（如碱性除油剂）软化油污，静置 30 分钟后再用高压水冲击（提升效率）；工业管道需先排空残留介质（如化学液体），避免与水反应产生危险。
4. 高压疏通：分阶段 “冲击 + 推进”
初步冲击（疏通堵塞点）：将喷头缓慢插入管道入口（深度 10-20cm），启动清洗机，先以低压力（50% 额定压力）喷射，待水流稳定后逐渐加压，同时缓慢推进高压管（速度 1-2m/min），通过喷头反作用力带动管道内前进，击碎堵塞物；
深层清洁（剥离内壁污垢）：堵塞物排出后（观察出水口水流是否顺畅），切换旋转喷头，保持压力稳定，来回拉动高压管（速度 0.5-1m/min），清除内壁附着的油污、锈迹，直至出水口水质变清；
过程监控：民用场景通过听 “水流声” 判断是否通畅（无堵塞时水流声均匀），工业 / 市政场景用内窥镜实时观察内壁清洁情况。
5. 后续处理：清理 “堵塞物 + 设备”
堵塞物清理：在管道出水口放置滤网，收集排出的堵塞物（如毛发、碎石），避免二次污染环境；工业场景需分类处理废料（如金属碎屑回收、化学残渣无害化处理）；
设备维护：关闭清洗机后，先泄压（打开泄压阀），再拆卸喷头和水管，用清水冲洗高压管内壁（避免残留污垢堵塞），检查喷头是否磨损（如喷嘴变形需更换），最后将设备擦干存放（避免生锈）。
6. 验收测试：确认 “疏通效果”
通水测试：民用场景打开水龙头、马桶冲水，观察排水速度（无积水、无反流即为合格）；工业 / 市政场景通过管道两端压差检测（疏通后压差≤0.02MPa 为正常）；
内壁检查：重要管道（如食品厂管道）需再次用内窥镜检测，确保内壁无残留污垢、无损伤（如划痕、变形）。
